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壓鑄/五金表面處理:電泳工藝

電泳生產線 

 (1)電泳涂裝線,其工藝流程為: 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有大影響。
(3)在過濾系統中,一般采用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75um。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。
(4)電泳涂裝的循環系統循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。
(5)隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產中應根據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。
(6)超濾系統控制工件帶人的雜質離子的濃度,保證涂裝質量。在此系統的運行中應注意,系統一經運行后應連續運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜干粘。
(7)電泳涂裝法適用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例,對槽液的科學管理重要,對槽液的各參數定期進行檢測。
(8)對漆膜質量的管理,應經常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準,一般每個批次都需檢測。

電泳施工中常見漆膜缺陷及仿止辦法 雖然電泳涂裝是大量操作變量的動態平衡,操作人員不時地對電泳涂裝工藝的控制參數進行監控和調整,就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。

電泳漆,也叫電泳涂料,現在還有很多人沿用"電泳漆"的稱呼,而不用"電泳涂料"。隨著常規噴涂的缺陷不斷浮現,電泳開始變得越來越普及。