電泳加工前表面處理的目的

一般五金電泳加工金屬表面的電泳加工，其工藝流程為(wei)： 預清(qing)理→上(shang)線→除(chu)油→水洗(xi)→除(chu)銹(xiu)→

水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳加工(gong)→槽上清洗(xi)→超濾水洗(xi)→烘(hong)干(gan)→下線。

被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極(ji)大影響。鑄(zhu)件(jian)一(yi)般采用噴砂(sha)或噴丸進行(xing)除(chu)(chu)銹，用棉紗清除(chu)(chu)工件(jian)表面的浮塵，

用80#～120#砂紙電泳加工前表面處理的目的

一般五金電泳加工金屬表面的電泳加工，其工藝(yi)流程為： 預(yu)清(qing)理→上線→除油→水(shui)洗→除銹→

水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳加工→槽上(shang)清洗→超濾(lv)水洗→烘(hong)干→下線(xian)。

被涂物的底材及前處理對電泳涂(tu)膜有極大影響。鑄件一般采(cai)用噴(pen)砂或噴(pen)丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的(de)浮塵，

用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。

黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進行磷化處理，否則漆(qi)膜(mo)的(de)耐腐蝕(shi)性能較差。

磷化處理時(shi)，一(yi)般選用鋅鹽磷化膜，厚度(du)約(yue)1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通(tong)過(guo)立式泵(beng)輸送到過(guo)濾器(qi)進行過(guo)濾。

從綜合更換周(zhou)期和漆(qi)膜質量(liang)等因素考慮(lv)，孔(kong)徑(jing)50μm的過濾袋最佳，它不但能(neng)滿足漆(qi)膜的質量(liang)要(yao)求，而(er)且解決了過濾袋的堵塞(sai)問題(ti)。

電泳加工的(de)循環系統循環量(liang)(liang)的(de)大小，直接影響著槽(cao)液的(de)穩(wen)定性和漆膜的(de)質量(liang)(liang)。加大循環量(liang)(liang)，槽(cao)液的(de)沉淀和氣泡減少;

但槽液老化(hua)加(jia)快，能(neng)源消耗增加(jia)，槽液的(de)穩定性變差。將槽液的(de)循環次數控制6～8次/h較為理想，

五金電泳加工不但保(bao)證漆膜質量，而且確保(bao)槽液的穩定運行(xing)。

隨(sui)著(zhu)生(sheng)產時(shi)間的延長，陽極(ji)隔膜的阻抗會增(zeng)加，有效的工作電壓下(xia)降。

因此，生產(chan)中應根據電(dian)壓(ya)的(de)損失(shi)情況，逐步調高(gao)電(dian)源的(de)工作電(dian)壓(ya)，以補(bu)償陽極隔膜的(de)電(dian)壓(ya)降。清除(chu)表(biao)面(mian)殘留的(de)鋼(gang)丸等雜(za)物。鋼(gang)鐵表(biao)面(mian)采用除(chu)油和除(chu)銹處理，對表(biao)面(mian)要求(qiu)過高(gao)時，進行磷化和鈍化表(biao)面(mian)處理。

黑色金屬工件在五金電泳加工前必須進行磷化處理，否則漆(qi)膜的(de)耐腐蝕性能較差。

磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化(hua)膜(mo)，厚(hou)度約(yue)1～2μm，要求磷化(hua)膜(mo)結晶細而均勻(yun)。

在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guo)立式泵輸送到過(guo)濾器進(jin)行過(guo)濾。

從綜(zong)合更換周期和漆膜(mo)質量等(deng)因素考慮(lv)，孔徑50μm的(de)過濾袋最佳，它不但能(neng)滿(man)足漆膜(mo)的(de)質量要(yao)求，而且解(jie)決了(le)過濾袋的(de)堵塞問題。

電泳加工的(de)(de)循環(huan)系統循環(huan)量的(de)(de)大(da)小，直接影響著槽液(ye)的(de)(de)穩定性和漆(qi)膜的(de)(de)質量。加(jia)大(da)循環(huan)量，槽液(ye)的(de)(de)沉淀(dian)和氣(qi)泡(pao)減少;

但槽液老化加(jia)快，能源消耗(hao)增(zeng)加(jia)，槽液的穩定性變差。將(jiang)槽液的循環次數控制(zhi)6～8次/h較(jiao)為理想，

五金電泳加工不但(dan)保證漆膜(mo)質量，而且(qie)確(que)保槽液的穩(wen)定運行。

隨(sui)著生產時間(jian)的(de)延長，陽(yang)極隔膜的(de)阻(zu)抗會增加，有效的(de)工(gong)作電壓下降。

因此(ci)，生產中(zhong)應根據(ju)電壓的損失情況，逐步調高(gao)電源的工作(zuo)電壓，以補償陽極隔膜(mo)的電壓降(jiang)。