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名稱：金屬表面處(chu)理工藝
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規格：
價格(ge)：
時間：2016-12-10 00:00:00
主要(yao)包括：處理(li)方法，處理(li)時間，工藝流程等。
1 處理(li)方(fang)式(shi)(shi)(shi) 工件(jian)處理(li)方(fang)式(shi)(shi)(shi)，是(shi)指工件(jian)以(yi)何種方(fang)式(shi)(shi)(shi)與(yu)槽(cao)液(ye)接觸達(da)到化(hua)學(xue)預處理(li)之目的，包(bao)括全(quan)浸(jin)泡(pao)式(shi)(shi)(shi)、全(quan)噴(pen)淋(lin)式(shi)(shi)(shi)、噴(pen)淋(lin)浸(jin)泡(pao)組合式(shi)(shi)(shi)、刷涂式(shi)(shi)(shi)等。它主(zhu)要取(qu)決于(yu)工件(jian)的幾何尺(chi)寸及形(xing)狀、場地面積(ji)、投資規模、生(sheng)產量等因素的影響。例如(ru)幾何尺(chi)寸復雜的工件(jian)，不(bu)(bu)適合于(yu)噴(pen)淋(lin)方(fang)式(shi)(shi)(shi)；油箱、油桶(tong)類(lei)工件(jian)在液(ye)體中不(bu)(bu)易沉入，因而不(bu)(bu)適合于(yu)浸(jin)泡(pao)方(fang)式(shi)(shi)(shi)。
1.1 全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現處理目標，這是浸泡方式的獨特優點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連續懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，國外比較趨向于采用全浸泡方式，據稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。
1.2 全噴淋方式用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度縮短，相應節首了場地、設備、不足之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。
1.3 噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)-浸泡(pao)結(jie)合式 噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)-浸泡(pao)結(jie)合式，一(yi)(yi)般(ban)是(shi)在(zai)某(mou)道工(gong)序時(shi)(shi)，工(gong)件先(xian)是(shi)噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)，然(ran)后(hou)入槽(cao)浸泡(pao)，出槽(cao)后(hou)再噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)，所有(you)(you)(you)的噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)、浸泡(pao)均(jun)是(shi)同一(yi)(yi)槽(cao)液。這種結(jie)合方式即(ji)保留了噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)的高(gao)效率，提高(gao)處(chu)(chu)理(li)(li)速(su)度，又具(ju)有(you)(you)(you)浸泡(pao)過程，使工(gong)件所有(you)(you)(you)部位(wei)均(jun)可得(de)到有(you)(you)(you)效處(chu)(chu)理(li)(li)。因(yin)此噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)-浸泡(pao)結(jie)合式前(qian)處(chu)(chu)理(li)(li)即(ji)能(neng)在(zai)較(jiao)短時(shi)(shi)間內完(wan)成處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)序，設(she)備占用場地也相對較(jiao)少，同時(shi)(shi)又可獲得(de)滿意的處(chu)(chu)理(li)(li)效果。在(zai)國內外，對于前(qian)處(chu)(chu)理(li)(li)要求較(jiao)高(gao)的汽車行(xing)業，一(yi)(yi)般(ban)都趨向于采取噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)-浸泡(pao)結(jie)合方式。
1.4 刷涂方式(shi) 直(zhi)接將處(chu)理(li)液通(tong)過手工(gong)刷涂到工(gong)件(jian)表面，來達到化學處(chu)理(li)的目(mu)的，這種(zhong)方式(shi)一般不易獲得很好的處(chu)理(li)效果，在(zai)工(gong)廠應(ying)用較(jiao)少。對于某些大型、形狀(zhuang)較(jiao)簡單的工(gong)件(jian)，可以考慮用這種(zhong)方式(shi)。
2 處理溫度(du) 從節省能源、改善勞動環境(jing)、降低生產成本、化學(xue)反(fan)應(ying)速度(du)、處理時間和(he)生產速度(du)要求出發，在生產應(ying)用(yong)中普遍采用(yong)的是低溫或中溫前處理工藝。 工件(jian)除有液態(tai)油(you)污(wu)外，還有少量固(gu)態(tai)油(you)脂，在低溫下，固(gu)態(tai)油(you)脂很難去除，因此(ci)脫脂溫度(du)不管是浸(jin)泡還是噴淋均(jun)應(ying)選(xuan)擇中溫范圍(wei)。如(ru)果只有液態(tai)油(you)脂，選(xuan)用(yong)低溫脫脂完全可以達到要求。
對一般(ban)(ban)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)及氧化(hua)皮工(gong)件(jian)，應選擇中(zhong)溫(wen)酸(suan)洗(xi)，方可保證在10min內徹(che)底除(chu)(chu)掉銹(xiu)(xiu)蝕(shi)物(wu)及氧化(hua)皮。除(chu)(chu)非有足夠的(de)(de)理(li)(li)由，一般(ban)(ban)不(bu)(bu)選擇低(di)溫(wen)或不(bu)(bu)加溫(wen)酸(suan)洗(xi)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)，低(di)溫(wen)酸(suan)洗(xi)僅限于如(ru)：工(gong)件(jian)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)很少、無氧化(hua)皮；除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)時(shi)(shi)間(jian)不(bu)(bu)受限制；允許采(cai)用鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)等情況(kuang)。 表面(mian)調整工(gong)序(xu)(xu)，通常不(bu)(bu)需加溫(wen)，一般(ban)(ban)就是常溫(wen)處理(li)(li)。 低(di)溫(wen)或中(zhong)溫(wen)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)，磷(lin)(lin)(lin)化(hua)速(su)度都沒有明(ming)顯的(de)(de)差(cha)別，都可在較短的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)內快速(su)形成磷(lin)(lin)(lin)化(hua)膜。磷(lin)(lin)(lin)化(hua)后的(de)(de)工(gong)件(jian)，如(ru)果要求有較長(chang)的(de)(de)工(gong)序(xu)(xu)間(jian)存放(fang)時(shi)(shi)間(jian)，變應該選擇中(zhong)溫(wen)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)，才會有較好的(de)(de)防銹(xiu)(xiu)效果。 整個前處理(li)(li)過程，都可采(cai)用常溫(wen)不(bu)(bu)加溫(wen)洗(xi)方式，如(ru)果最后一道水(shui)洗(xi)是熱水(shui)燙干，其水(shui)溫(wen)應在80℃以上。
3 處理(li)(li)時間(jian) 處理(li)(li)方(fang)式、處理(li)(li)溫度一旦選定，處理(li)(li)時間(jian)應根據(ju)工件(jian)的油污(wu)、銹蝕(shi)程度來(lai)定。一般可參考前處理(li)(li)藥劑使(shi)用(yong)說明書的處理(li)(li)時間(jian)要求。
4 工藝(yi)(yi)流程 根據(ju)工件油污、銹(xiu)蝕程度以及底(di)漆(qi)要求，分為不同的工藝(yi)(yi)流程。
4.1 完全無銹工件預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。
4.2 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件 脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。
4.3 重油污、銹蝕、氧化皮類工件 預脫脂--水清洗--脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接進入電泳槽）。對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。
5 幾點(dian)注意事項 在(zai)工藝設計中有些小(xiao)地方應該(gai)十分注意，即(ji)使(shi)有些是與設備(bei)設計有關(guan)的，如果(guo)考慮不(bu)(bu)周，將會對生產線的運(yun)行及工人(ren)操作產生很多不(bu)(bu)利的影響(xiang)，如工序間隔時(shi)間，溢流水(shui)洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體(ti)及加熱(re)管材料等。
5.1 工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian) 各(ge)個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)如果太長，會(hui)造(zao)成工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件在運行過程中(zhong)二(er)次生(sheng)(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)，特(te)別是(shi)有(you)酸洗工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝時(shi)，酸洗后工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件極易在空氣中(zhong)氧化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)泛(fan)(fan)綠，最(zui)好設有(you)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)水膜(mo)保護，可減少生(sheng)(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)。生(sheng)(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)泛(fan)(fan)黃(huang)泛(fan)(fan)綠的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件，嚴(yan)重(zhong)影響磷(lin)化(hua)效(xiao)果，造(zao)成工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件掛灰(hui)、泛(fan)(fan)黃(huang)，不(bu)能(neng)形(xing)成完整的(de)(de)(de)(de)磷(lin)化(hua)膜(mo)，所(suo)以(yi)應盡量縮(suo)短工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)。工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)若太短，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件存水處的(de)(de)(de)(de)水，不(bu)能(neng)完全有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)瀝(li)干(gan)，產生(sheng)(sheng)(sheng)串(chuan)槽(cao)現象，特(te)別在噴淋方(fang)式時(shi)，會(hui)產生(sheng)(sheng)(sheng)相(xiang)互噴射飛(fei)濺串(chuan)槽(cao)，使槽(cao)液成分不(bu)易控制，甚至(zhi)槽(cao)液遭到破(po)壞(huai)。因此在考慮工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)隔(ge)時(shi)，應根據工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件幾(ji)何尺寸、形(xing)狀選擇(ze)一(yi)個(ge)恰當的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)。
5.2 溢(yi)(yi)流水(shui)清洗 提倡溢(yi)(yi)流水(shui)洗，以(yi)保證工(gong)件充(chong)分(fen)清洗干凈(jing)，減少串槽現象。溢(yi)(yi)流時應該從底部(bu)進水(shui)，對角(jiao)線上部(bu)開(kai)溢(yi)(yi)流孔溢(yi)(yi)流。
5.3 工(gong)件(jian)工(gong)藝(yi)孔(kong) 對于某(mou)些管(guan)形件(jian)或易(yi)形成死(si)角存水(shui)的工(gong)件(jian)，必須選擇(ze)適當的位置鉆好工(gong)藝(yi)孔(kong)，保(bao)證水(shui)能在較短的時間內充分流盡。否則(ze)會造成串槽或者(zhe)要在空中長時間瀝干，產生(sheng)二次生(sheng)銹，影響(xiang)磷化(hua)效果。
5.4 磷化除(chu)(chu)渣(zha) 對于(yu)任何一種磷化液(ye)都(dou)會或多或少(shao)(shao)產生沉(chen)渣(zha)（輕鐵系彩(cai)色磷化沉(chen)渣(zha)很少(shao)(shao)），應在工藝予設計時注(zhu)明設有磷化除(chu)(chu)渣(zha)裝置，特別是噴淋磷化時，除(chu)(chu)渣(zha)裝置必不可少(shao)(shao)，典型的除(chu)(chu)渣(zha)裝置有：斜板沉(chen)淀器、高位沉(chen)淀塔、離心除(chu)(chu)渣(zha)器、紙(zhi)布袋濾渣(zha)等都(dou)可供選擇。
5.5 槽(cao)體(ti)及加(jia)(jia)熱(re)管材(cai)(cai)料(liao)(liao) 雖然對于(yu)槽(cao)體(ti)加(jia)(jia)熱(re)管材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)選(xuan)擇不是工(gong)藝設(she)計(ji)(ji)的(de)內(nei)容，如(ru)果(guo)(guo)在工(gong)藝設(she)計(ji)(ji)時不予(yu)提醒(xing)，可(ke)(ke)能會(hui)造成設(she)備(bei)設(she)計(ji)(ji)人員(yuan)的(de)疏忽(hu)，而影響整個生(sheng)產(chan)線的(de)運行。對于(yu)硫(liu)酸、鹽酸酸洗時，其(qi)槽(cao)體(ti)材(cai)(cai)料(liao)(liao)只能選(xuan)用(yong)(yong)玻(bo)璃(li)鋼(gang)、花崗巖(yan)、塑料(liao)(liao)，加(jia)(jia)熱(re)管只能選(xuan)用(yong)(yong)鉛(qian)銻(ti)合(he)金管、陶瓷管，而不能選(xuan)用(yong)(yong)不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。如(ru)果(guo)(guo)是采用(yong)(yong)磷(lin)酸酸洗，其(qi)槽(cao)體(ti)及加(jia)(jia)熱(re)管材(cai)(cai)料(liao)(liao)均可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，當(dang)然玻(bo)璃(li)鋼(gang)、塑料(liao)(liao)、花崗巖(yan)均可(ke)(ke)。
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1 處理(li)方(fang)式(shi)(shi)(shi) 工件(jian)處理(li)方(fang)式(shi)(shi)(shi)，是(shi)指工件(jian)以(yi)何種方(fang)式(shi)(shi)(shi)與(yu)槽(cao)液(ye)接觸達(da)到化(hua)學(xue)預處理(li)之目的，包(bao)括全(quan)浸(jin)泡(pao)式(shi)(shi)(shi)、全(quan)噴(pen)淋(lin)式(shi)(shi)(shi)、噴(pen)淋(lin)浸(jin)泡(pao)組合式(shi)(shi)(shi)、刷涂式(shi)(shi)(shi)等。它主(zhu)要取(qu)決于(yu)工件(jian)的幾何尺(chi)寸及形(xing)狀、場地面積(ji)、投資規模、生(sheng)產量等因素的影響。例如(ru)幾何尺(chi)寸復雜的工件(jian)，不(bu)(bu)適合于(yu)噴(pen)淋(lin)方(fang)式(shi)(shi)(shi)；油箱、油桶(tong)類(lei)工件(jian)在液(ye)體中不(bu)(bu)易沉入，因而不(bu)(bu)適合于(yu)浸(jin)泡(pao)方(fang)式(shi)(shi)(shi)。
1.1 全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現處理目標，這是浸泡方式的獨特優點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連續懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，國外比較趨向于采用全浸泡方式，據稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。
1.2 全噴淋方式用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度縮短，相應節首了場地、設備、不足之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。
1.3 噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)-浸泡(pao)結(jie)合式 噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)-浸泡(pao)結(jie)合式，一(yi)(yi)般(ban)是(shi)在(zai)某(mou)道工(gong)序時(shi)(shi)，工(gong)件先(xian)是(shi)噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)，然(ran)后(hou)入槽(cao)浸泡(pao)，出槽(cao)后(hou)再噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)，所有(you)(you)(you)的噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)、浸泡(pao)均(jun)是(shi)同一(yi)(yi)槽(cao)液。這種結(jie)合方式即(ji)保留了噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)的高(gao)效率，提高(gao)處(chu)(chu)理(li)(li)速(su)度，又具(ju)有(you)(you)(you)浸泡(pao)過程，使工(gong)件所有(you)(you)(you)部位(wei)均(jun)可得(de)到有(you)(you)(you)效處(chu)(chu)理(li)(li)。因(yin)此噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)-浸泡(pao)結(jie)合式前(qian)處(chu)(chu)理(li)(li)即(ji)能(neng)在(zai)較(jiao)短時(shi)(shi)間內完(wan)成處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)序，設(she)備占用場地也相對較(jiao)少，同時(shi)(shi)又可獲得(de)滿意的處(chu)(chu)理(li)(li)效果。在(zai)國內外，對于前(qian)處(chu)(chu)理(li)(li)要求較(jiao)高(gao)的汽車行(xing)業，一(yi)(yi)般(ban)都趨向于采取噴(pen)淋(lin)(lin)(lin)-浸泡(pao)結(jie)合方式。
1.4 刷涂方式(shi) 直(zhi)接將處(chu)理(li)液通(tong)過手工(gong)刷涂到工(gong)件(jian)表面，來達到化學處(chu)理(li)的目(mu)的，這種(zhong)方式(shi)一般不易獲得很好的處(chu)理(li)效果，在(zai)工(gong)廠應(ying)用較(jiao)少。對于某些大型、形狀(zhuang)較(jiao)簡單的工(gong)件(jian)，可以考慮用這種(zhong)方式(shi)。
2 處理溫度(du) 從節省能源、改善勞動環境(jing)、降低生產成本、化學(xue)反(fan)應(ying)速度(du)、處理時間和(he)生產速度(du)要求出發，在生產應(ying)用(yong)中普遍采用(yong)的是低溫或中溫前處理工藝。 工件(jian)除有液態(tai)油(you)污(wu)外，還有少量固(gu)態(tai)油(you)脂，在低溫下，固(gu)態(tai)油(you)脂很難去除，因此(ci)脫脂溫度(du)不管是浸(jin)泡還是噴淋均(jun)應(ying)選(xuan)擇中溫范圍(wei)。如(ru)果只有液態(tai)油(you)脂，選(xuan)用(yong)低溫脫脂完全可以達到要求。
對一般(ban)(ban)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)及氧化(hua)皮工(gong)件(jian)，應選擇中(zhong)溫(wen)酸(suan)洗(xi)，方可保證在10min內徹(che)底除(chu)(chu)掉銹(xiu)(xiu)蝕(shi)物(wu)及氧化(hua)皮。除(chu)(chu)非有足夠的(de)(de)理(li)(li)由，一般(ban)(ban)不(bu)(bu)選擇低(di)溫(wen)或不(bu)(bu)加溫(wen)酸(suan)洗(xi)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)，低(di)溫(wen)酸(suan)洗(xi)僅限于如(ru)：工(gong)件(jian)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)很少、無氧化(hua)皮；除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)時(shi)(shi)間(jian)不(bu)(bu)受限制；允許采(cai)用鹽酸(suan)酸(suan)洗(xi)等情況(kuang)。 表面(mian)調整工(gong)序(xu)(xu)，通常不(bu)(bu)需加溫(wen)，一般(ban)(ban)就是常溫(wen)處理(li)(li)。 低(di)溫(wen)或中(zhong)溫(wen)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)，磷(lin)(lin)(lin)化(hua)速(su)度都沒有明(ming)顯的(de)(de)差(cha)別，都可在較短的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)內快速(su)形成磷(lin)(lin)(lin)化(hua)膜。磷(lin)(lin)(lin)化(hua)后的(de)(de)工(gong)件(jian)，如(ru)果要求有較長(chang)的(de)(de)工(gong)序(xu)(xu)間(jian)存放(fang)時(shi)(shi)間(jian)，變應該選擇中(zhong)溫(wen)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)，才會有較好的(de)(de)防銹(xiu)(xiu)效果。 整個前處理(li)(li)過程，都可采(cai)用常溫(wen)不(bu)(bu)加溫(wen)洗(xi)方式，如(ru)果最后一道水(shui)洗(xi)是熱水(shui)燙干，其水(shui)溫(wen)應在80℃以上。
3 處理(li)(li)時間(jian) 處理(li)(li)方(fang)式、處理(li)(li)溫度一旦選定，處理(li)(li)時間(jian)應根據(ju)工件(jian)的油污(wu)、銹蝕(shi)程度來(lai)定。一般可參考前處理(li)(li)藥劑使(shi)用(yong)說明書的處理(li)(li)時間(jian)要求。
4 工藝(yi)(yi)流程 根據(ju)工件油污、銹(xiu)蝕程度以及底(di)漆(qi)要求，分為不同的工藝(yi)(yi)流程。
4.1 完全無銹工件預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。
4.2 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件 脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。
4.3 重油污、銹蝕、氧化皮類工件 預脫脂--水清洗--脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接進入電泳槽）。對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。
5 幾點(dian)注意事項 在(zai)工藝設計中有些小(xiao)地方應該(gai)十分注意，即(ji)使(shi)有些是與設備(bei)設計有關(guan)的，如果(guo)考慮不(bu)(bu)周，將會對生產線的運(yun)行及工人(ren)操作產生很多不(bu)(bu)利的影響(xiang)，如工序間隔時(shi)間，溢流水(shui)洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體(ti)及加熱(re)管材料等。
5.1 工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian) 各(ge)個(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)如果太長，會(hui)造(zao)成工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件在運行過程中(zhong)二(er)次生(sheng)(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)，特(te)別是(shi)有(you)酸洗工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝時(shi)，酸洗后工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件極易在空氣中(zhong)氧化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)泛(fan)(fan)綠，最(zui)好設有(you)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)水膜(mo)保護，可減少生(sheng)(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)。生(sheng)(sheng)(sheng)銹(xiu)(xiu)泛(fan)(fan)黃(huang)泛(fan)(fan)綠的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件，嚴(yan)重(zhong)影響磷(lin)化(hua)效(xiao)果，造(zao)成工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件掛灰(hui)、泛(fan)(fan)黃(huang)，不(bu)能(neng)形(xing)成完整的(de)(de)(de)(de)磷(lin)化(hua)膜(mo)，所(suo)以(yi)應盡量縮(suo)短工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)。工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)的(de)(de)(de)(de)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)若太短，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件存水處的(de)(de)(de)(de)水，不(bu)能(neng)完全有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)瀝(li)干(gan)，產生(sheng)(sheng)(sheng)串(chuan)槽(cao)現象，特(te)別在噴淋方(fang)式時(shi)，會(hui)產生(sheng)(sheng)(sheng)相(xiang)互噴射飛(fei)濺串(chuan)槽(cao)，使槽(cao)液成分不(bu)易控制，甚至(zhi)槽(cao)液遭到破(po)壞(huai)。因此在考慮工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)隔(ge)時(shi)，應根據工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件幾(ji)何尺寸、形(xing)狀選擇(ze)一(yi)個(ge)恰當的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序(xu)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)。
5.2 溢(yi)(yi)流水(shui)清洗 提倡溢(yi)(yi)流水(shui)洗，以(yi)保證工(gong)件充(chong)分(fen)清洗干凈(jing)，減少串槽現象。溢(yi)(yi)流時應該從底部(bu)進水(shui)，對角(jiao)線上部(bu)開(kai)溢(yi)(yi)流孔溢(yi)(yi)流。
5.3 工(gong)件(jian)工(gong)藝(yi)孔(kong) 對于某(mou)些管(guan)形件(jian)或易(yi)形成死(si)角存水(shui)的工(gong)件(jian)，必須選擇(ze)適當的位置鉆好工(gong)藝(yi)孔(kong)，保(bao)證水(shui)能在較短的時間內充分流盡。否則(ze)會造成串槽或者(zhe)要在空中長時間瀝干，產生(sheng)二次生(sheng)銹，影響(xiang)磷化(hua)效果。
5.4 磷化除(chu)(chu)渣(zha) 對于(yu)任何一種磷化液(ye)都(dou)會或多或少(shao)(shao)產生沉(chen)渣(zha)（輕鐵系彩(cai)色磷化沉(chen)渣(zha)很少(shao)(shao)），應在工藝予設計時注(zhu)明設有磷化除(chu)(chu)渣(zha)裝置，特別是噴淋磷化時，除(chu)(chu)渣(zha)裝置必不可少(shao)(shao)，典型的除(chu)(chu)渣(zha)裝置有：斜板沉(chen)淀器、高位沉(chen)淀塔、離心除(chu)(chu)渣(zha)器、紙(zhi)布袋濾渣(zha)等都(dou)可供選擇。
5.5 槽(cao)體(ti)及加(jia)(jia)熱(re)管材(cai)(cai)料(liao)(liao) 雖然對于(yu)槽(cao)體(ti)加(jia)(jia)熱(re)管材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)選(xuan)擇不是工(gong)藝設(she)計(ji)(ji)的(de)內(nei)容，如(ru)果(guo)(guo)在工(gong)藝設(she)計(ji)(ji)時不予(yu)提醒(xing)，可(ke)(ke)能會(hui)造成設(she)備(bei)設(she)計(ji)(ji)人員(yuan)的(de)疏忽(hu)，而影響整個生(sheng)產(chan)線的(de)運行。對于(yu)硫(liu)酸、鹽酸酸洗時，其(qi)槽(cao)體(ti)材(cai)(cai)料(liao)(liao)只能選(xuan)用(yong)(yong)玻(bo)璃(li)鋼(gang)、花崗巖(yan)、塑料(liao)(liao)，加(jia)(jia)熱(re)管只能選(xuan)用(yong)(yong)鉛(qian)銻(ti)合(he)金管、陶瓷管，而不能選(xuan)用(yong)(yong)不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。如(ru)果(guo)(guo)是采用(yong)(yong)磷(lin)酸酸洗，其(qi)槽(cao)體(ti)及加(jia)(jia)熱(re)管材(cai)(cai)料(liao)(liao)均可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)(yong)不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，當(dang)然玻(bo)璃(li)鋼(gang)、塑料(liao)(liao)、花崗巖(yan)均可(ke)(ke)。
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