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名稱：電泳裝置加工
品牌：
規格：
價格：
時間：2016-12-09 00:00:00
根據電泳涂裝的質量要求，構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證，后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。
a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質量的整體要求：b.能同時(shi)滿足(zu)如下條件的均可優先考慮：
投資少，處理(li)成本(ben)低。
能與涂(tu)裝線形成流水作業，以提高(gao)其自(zi)動化(hua)程序
安全，污染少，可操作性強。
除銹
除銹方(fang)法(fa)的分類(lei)及功能
除銹(xiu)有很多方(fang)法，大致可分為四類(lei)
手工處理(li)，機械處理(li)，化學處理(li)，超(chao)聲波處理(li)，
手工除銹
最常見的是人們手用一些(xie)簡易的工具，如鋼絲(si)刷，砂輪等(deng)將工件(jian)表面(mian)的焊渣，浮銹等(deng)手工清除、。
鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔當處理質量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業的主要任務，
物(wu)理除銹(xiu)
物理除(chu)銹(xiu)即機械除(chu)銹(xiu)，凡用機械的方法將工件(jian)表面的銹(xiu)鉵或其(qi)它雜清除(chu)。
實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應用，
處(chu)理后(hou)的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂(tu)料單耗(hao)，而(er)且點沉積后(hou)難以獲得較為(wei)平整光滑的涂(tu)膜(mo)處(chu)觀。
物(wu)理(li)除銹(xiu)后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟(gen)不上，工件表(biao)面往往容易(yi)出(chu)現“二次返銹(xiu)“。
化學除銹
化學除銹就是人們(men)演說的酸(suan)洗(xi)。
水洗
酸洗(xi)液好壞(huai)的穩定，不僅要(yao)看它的處理(li)效果，如除油除銹的徹(che)底程序，速度(du)的快(kuai)慢(man)等。而且還要(yao)看它對環境(jing)的污染大小(xiao)，可操(cao)作性(xing)，同時還要(yao)看它的處理(li)成本。
酸(suan)洗液一(yi)般是(shi)由無機酸(suan)加上定量(liang)的(de)(de)(de)(de)緩鉵(tong)劑(ji)(ji)，抑制(zhi)劑(ji)(ji)或者(zhe)表面活性(xing)劑(ji)(ji)等涂加劑(ji)(ji)制(zhi)成的(de)(de)(de)(de)，它(ta)們的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)和(he)處理效果不僅取(qu)決(jue)地其中(zhong)起主導作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)酸(suan)種類和(he)性(xing)能(neng)，而且還(huan)取(qu)決(jue)于這種酸(suan)與(yu)其中(zhong)添加劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)成份(fen)及其在(zai)(zai)水中(zhong)的(de)(de)(de)(de)含量(liang)和(he)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)配比。酸(suan)洗原理中(zhong)最重要的(de)(de)(de)(de)一(yi)點是(shi)酸(suan)與(yu)鐵作(zuo)用時產生(sheng)氫(qing)(qing)氣(qi)，使金屬(shu)(shu)基(ji)體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)氧化皮(pi)(pi)機械的(de)(de)(de)(de)剝落(luo)，氫(qing)(qing)氣(qi)既有(you)使基(ji)體(ti)表面氧化皮(pi)(pi)剝落(luo)的(de)(de)(de)(de)正面作(zuo)用，同(tong)時過量(liang)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)(qing)氣(qi)又有(you)腐鉵(tong)金屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)品(pin)格(ge)，導致(zhi)金屬(shu)(shu)表面充(chong)氫(qing)(qing)，使金屬(shu)(shu)變脆(cui)的(de)(de)(de)(de)負面影響(xiang)，為(wei)了減輕“氫(qing)(qing)脆(cui)“對(dui)基(ji)體(ti)的(de)(de)(de)(de)損傷(shang)，在(zai)(zai)酸(suan)中(zhong)加入合適(shi)的(de)(de)(de)(de)緩鉵(tong)劑(ji)(ji)，緩鉵(tong)劑(ji)(ji)能(neng)在(zai)(zai)金屬(shu)(shu)基(ji)體(ti)表面形成一(yi)層分子膜，以阻礙酸(suan)的(de)(de)(de)(de)進一(yi)步作(zuo)用，從而達到緩蝕的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，抑制(zhi)劑(ji)(ji)則有(you)抑制(zhi)氫(qing)(qing)氣(qi)的(de)(de)(de)(de)撣(dan)發比而起到減輕酸(suan)霧揮(hui)發的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用，在(zai)(zai)酸(suan)液中(zhong)加入一(yi)定量(liang)的(de)(de)(de)(de)表面活性(xing)劑(ji)(ji)，可使洗液具(ju)有(you)除油(you)除銹的(de)(de)(de)(de)雙重作(zuo)用。
酸洗(xi)法的優點
酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質量；
酸洗(xi)時洗(xi)液浸(jin)透(tou)到工件的每個角落，使銹(xiu)鉵、油(you)污得(de)到比(bi)較(jiao)全(quan)面和徹底的清洗(xi)，只要(yao)選擇好了(le)洗(xi)液及其相關參數得(de)到良好的控(kong)制，處理質量(liang)就比(bi)較(jiao)容易獲(huo)得(de)保證。
一般酸洗液價(jia)格都不算(suan)很(hen)貴，對降低(di)處理(li)成本(ben)有利(li)。
酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現流水作業，這對提高涂裝線的機械自動化有生產率極為有利。
酸洗法的缺點
不(bu)同酸洗液的處理質量受(shou)到(dao)工件材質及其表面狀態的很大影響，如果選(xuan)擇不(bu)當(dang)，不(bu)僅(jin)處理質量得不(bu)到(dao)保證(zheng)，而且處理成本(ben)高，環境污染(ran)大；
酸(suan)(suan)洗要求(qiu)后(hou)道水洗很嚴(yan)格，因為酸(suan)(suan)洗液常用的酸(suan)(suan)是硫酸(suan)(suan)或鹽酸(suan)(suan)，酸(suan)(suan)洗后(hou)如(ru)清洗不干凈，硫酸(suan)(suan)的殘(can)酸(suan)(suan)，鹽酸(suan)(suan)殘(can)留下(xia)(xia)的氯離子(zi)均有很強的腐(fu)蝕性，對涂(tu)件或設備都(dou)留下(xia)(xia)隱患。
酸洗(xi)尾渣PH仍很低，如不經過很好的(de)(de)中和處理就(jiu)廢(fei)氣(qi)，將造成嚴重的(de)(de)環(huan)境污染。
顯然，采用酸洗法不僅在處理質量方面還是在提高電泳涂裝的質量方面，與物理法比，均具有一定的優勢，但也仍存在一些實際問題，需在應用中不斷的探索和改進。
酸洗液(ye)的種類和性能
常用(yong)的酸洗液有如下幾(ji)種：
鹽(yan)酸型(xing)：具有鹽(yan)酸的(de)特性，除銹能力(li)強，速度快，一般(ban)常溫處理(li)，價格適中，但易揮發(fa)，酸霧大，可操作(zuo)性稍差(cha)，現(xian)人們(men)在添加劑方面下了(le)不少功(gong)夫，使產品(pin)笥能有了(le)很多改進，可操作(zuo)性大大增(zeng)強，使用周期較硫酸型(xing)短。
硫(liu)酸(suan)型：具(ju)有硫(liu)酸(suan)的特性，較穩定(ding)，除(chu)銹(xiu)速度較鹽酸(suan)型的慢，常需加漫處理(li)，使用周期相(xiang)對(dui)較長，價格便宜。
混合型(xing)(鹽+硫酸(suan))：鹽酸(suan)型(xing)與硫酸(suan)型(xing)優缺點互補(bu)。
“二合一“，即脫脂除銹周(zhou)步進行的(de)酸洗液。最常(chang)見(jian)比較好的(de)是鹽酸型(xing)的(de)，特點(dian)是除油除銹速度較快，常(chang)溫處理(li)，價(jia)格適中，如用戶(hu)有技術條(tiao)件能自行配制，更是較好的(de)品種(zhong)之一。
“三合一”，即除油除銹磷化同步進行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產物將污染電泳槽液。
“四合一(yi)”即除油(you)，除銹，磷(lin)化，鈍化同步進行的酸洗液，性能，作用(yong)及其優缺(que)點與“三合一(yi)”雷同。
超(chao)聲(sheng)波(bo)處理
超(chao)聲(sheng)波(bo)清洗處(chu)(chu)理(li)(li)(li)主(zhu)要是(shi)利用(yong)化學試劑的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)和(he)(he)超(chao)聲(sheng)波(bo)自身所具(ju)有的(de)(de)(de)對被處(chu)(chu)理(li)(li)(li)件的(de)(de)(de)“空(kong)化”化用(yong)的(de)(de)(de)協同作(zuo)用(yong)來完(wan)成(cheng)的(de)(de)(de)。它具(ju)有云污能力(li)強(qiang)，可(ke)集除油除銹為一體，占地少，操作(zuo)簡單，安全等優點(dian)。但(dan)該處(chu)(chu)理(li)(li)(li)方法具(ju)有很強(qiang)的(de)(de)(de)針對笥和(he)(he)選擇(ze)性，如(ru)應用(yong)于微銹或無銹，油污雖(sui)(sui)較嚴(yan)重(zhong)但(dan)材質為A3的(de)(de)(de)冷軋件，可(ke)望取得(de)較好的(de)(de)(de)綜(zong)合效益。但(dan)如(ru)應用(yong)于銹鉵嚴(yan)重(zhong)，氧化皮較厚的(de)(de)(de)A3熱(re)軋件，則難(nan)取得(de)令(ling)人滿意的(de)(de)(de)效果，不(bu)僅(jin)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)量(liang)(liang)小，而(er)且(qie)成(cheng)本(ben)(ben)高，原因在(zai)于1。其(qi)(qi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)液中(zhong)的(de)(de)(de)化學試劑是(shi)磷酸，不(bu)僅(jin)價格昂貴(gui)，而(er)且(qie)本(ben)(ben)身的(de)(de)(de)除銹能力(li)極為有限，雖(sui)(sui)然超(chao)聲(sheng)波(bo)的(de)(de)(de)“空(kong)化”作(zuo)用(yong)加(jia)強(qiang)了(le)除銹能力(li)，但(dan)當處(chu)(chu)理(li)(li)(li)液中(zhong)Fe3+離子(zi)含(han)量(liang)(liang)達到(dao)或超(chao)過(guo)某一濃度(du)時，其(qi)(qi)除銹能力(li)即迅(xun)速(su)(su)(su)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)。所處(chu)(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)是(shi)A3熱(re)軋件，銹鉵嚴(yan)重(zhong)，工件表(biao)面的(de)(de)(de)銹鉵快速(su)(su)(su)剝落或溶解將促使(shi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)液中(zhong)Fe3+離子(zi)含(han)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)快速(su)(su)(su)飽和(he)(he)，其(qi)(qi)結果，不(bu)僅(jin)降(jiang)(jiang)低超(chao)聲(sheng)波(bo)的(de)(de)(de)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)和(he)(he)質量(liang)(liang)，而(er)且(qie)將促使(shi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)快速(su)(su)(su)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，最終將導致(zhi)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)成(cheng)本(ben)(ben)居高不(bu)下(xia)(xia)，而(er)且(qie)這(zhe)個成(cheng)本(ben)(ben)尚(shang)不(bu)包(bao)括(kuo)超(chao)聲(sheng)波(bo)設備的(de)(de)(de)電能消耗(hao)和(he)(he)置入(ru)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)液中(zhong)換能器的(de)(de)(de)被腐蝕(shi)損耗(hao)費用(yong)。
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