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名(ming)稱：金屬表面處理
品(pin)牌：
規格(ge)：
價格：
時(shi)間(jian)：2016-12-10 00:00:00
主要(yao)包括：處(chu)理方法，處(chu)理時間，工藝(yi)流(liu)程等。
1 處(chu)理(li)方(fang)式(shi) 工(gong)(gong)件(jian)處(chu)理(li)方(fang)式(shi)，是指工(gong)(gong)件(jian)以何(he)種方(fang)式(shi)與槽液(ye)接觸(chu)達到化(hua)學預處(chu)理(li)之目的(de)，包括(kuo)全浸泡式(shi)、全噴(pen)淋式(shi)、噴(pen)淋浸泡組合式(shi)、刷涂式(shi)等。它(ta)主要取決于(yu)(yu)工(gong)(gong)件(jian)的(de)幾(ji)何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)及形狀、場(chang)地面(mian)積、投資規模、生產量等因素的(de)影(ying)響。例如幾(ji)何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)復雜的(de)工(gong)(gong)件(jian)，不(bu)(bu)適合于(yu)(yu)噴(pen)淋方(fang)式(shi)；油箱、油桶類工(gong)(gong)件(jian)在(zai)液(ye)體中(zhong)不(bu)(bu)易沉(chen)入，因而不(bu)(bu)適合于(yu)(yu)浸泡方(fang)式(shi)。
1.1 全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現處理目標，這是浸泡方式的獨特優點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連續懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，國外比較趨向于采用全浸泡方式，據稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。
1.2 全噴淋方式用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度縮短，相應節首了場地、設備、不足之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。
1.3 噴淋(lin)(lin)-浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)結合(he)式 噴淋(lin)(lin)-浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)結合(he)式，一般(ban)是(shi)(shi)在某道工序(xu)時(shi)，工件(jian)先(xian)是(shi)(shi)噴淋(lin)(lin)，然后(hou)入槽(cao)浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)，出槽(cao)后(hou)再噴淋(lin)(lin)，所有的噴淋(lin)(lin)、浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)均(jun)(jun)是(shi)(shi)同(tong)一槽(cao)液(ye)。這種結合(he)方(fang)式即保留了(le)噴淋(lin)(lin)的高(gao)(gao)效(xiao)率(lv)，提高(gao)(gao)處理(li)(li)速度，又具有浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)過(guo)程，使工件(jian)所有部位(wei)均(jun)(jun)可得到有效(xiao)處理(li)(li)。因此噴淋(lin)(lin)-浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)結合(he)式前(qian)處理(li)(li)即能在較(jiao)短時(shi)間內完成處理(li)(li)工序(xu)，設(she)備(bei)占用場(chang)地也相對(dui)較(jiao)少，同(tong)時(shi)又可獲得滿意的處理(li)(li)效(xiao)果。在國內外，對(dui)于(yu)(yu)前(qian)處理(li)(li)要求較(jiao)高(gao)(gao)的汽車行(xing)業，一般(ban)都(dou)趨向(xiang)于(yu)(yu)采取噴淋(lin)(lin)-浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)結合(he)方(fang)式。
1.4 刷涂方(fang)式(shi)(shi) 直接將處理(li)液通過手工(gong)(gong)刷涂到工(gong)(gong)件表面，來達到化學處理(li)的(de)(de)目的(de)(de)，這(zhe)(zhe)種(zhong)方(fang)式(shi)(shi)一(yi)般不易獲得很好的(de)(de)處理(li)效果，在工(gong)(gong)廠應用較(jiao)少。對于某些大型、形狀較(jiao)簡單的(de)(de)工(gong)(gong)件，可以考慮用這(zhe)(zhe)種(zhong)方(fang)式(shi)(shi)。
2 處(chu)理溫度(du) 從(cong)節省能源、改善勞動環(huan)境、降低生(sheng)產成本、化學(xue)反(fan)應速度(du)、處(chu)理時間(jian)和生(sheng)產速度(du)要(yao)求出發(fa)，在生(sheng)產應用(yong)中普(pu)遍采用(yong)的(de)是(shi)低溫或中溫前處(chu)理工藝。 工件(jian)除(chu)有液態油(you)(you)污外，還有少(shao)量(liang)固態油(you)(you)脂，在低溫下，固態油(you)(you)脂很難去除(chu)，因此脫脂溫度(du)不管(guan)是(shi)浸泡(pao)還是(shi)噴淋均應選擇中溫范圍。如果只有液態油(you)(you)脂，選用(yong)低溫脫脂完全可以達到要(yao)求。
對一般銹蝕及氧化皮工件(jian)，應選擇中溫(wen)(wen)酸洗，方(fang)可保證在10min內(nei)(nei)徹底除(chu)掉銹蝕物及氧化皮。除(chu)非有足夠的理由，一般不(bu)選擇低溫(wen)(wen)或不(bu)加溫(wen)(wen)酸洗除(chu)銹，低溫(wen)(wen)酸洗僅限(xian)(xian)于如(ru)(ru)：工件(jian)銹蝕很少、無氧化皮；除(chu)銹時間(jian)不(bu)受(shou)限(xian)(xian)制；允(yun)許采用鹽酸酸洗等情(qing)況。 表面調整工序，通常不(bu)需加溫(wen)(wen)，一般就是(shi)常溫(wen)(wen)處理。 低溫(wen)(wen)或中溫(wen)(wen)磷化，磷化速度都沒有明顯的差(cha)別，都可在較短的時間(jian)內(nei)(nei)快速形成磷化膜(mo)。磷化后的工件(jian)，如(ru)(ru)果(guo)要求有較長的工序間(jian)存放時間(jian)，變應該選擇中溫(wen)(wen)磷化，才(cai)會有較好的防(fang)銹效(xiao)果(guo)。 整個前處理過程，都可采用常溫(wen)(wen)不(bu)加溫(wen)(wen)洗方(fang)式，如(ru)(ru)果(guo)最后一道水(shui)洗是(shi)熱水(shui)燙干，其水(shui)溫(wen)(wen)應在80℃以(yi)上。
3 處理(li)(li)時(shi)間 處理(li)(li)方(fang)式、處理(li)(li)溫度一(yi)旦選(xuan)定，處理(li)(li)時(shi)間應根據工件的(de)油污、銹蝕程度來定。一(yi)般可參考前處理(li)(li)藥劑使用說明(ming)書的(de)處理(li)(li)時(shi)間要求。
4 工藝流(liu)程(cheng)(cheng) 根據工件(jian)油污、銹蝕(shi)程(cheng)(cheng)度以及底漆要求，分為(wei)不同的工藝流(liu)程(cheng)(cheng)。
4.1 完全無銹工件預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。
4.2 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件 脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。
4.3 重油污、銹蝕、氧化皮類工件 預脫脂--水清洗--脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接進入電泳槽）。對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。
5 幾(ji)點注(zhu)意事項 在工藝(yi)設(she)計(ji)中(zhong)有些小(xiao)地方應(ying)該(gai)十分注(zhu)意，即使(shi)有些是與設(she)備(bei)設(she)計(ji)有關的，如(ru)果考慮不周，將會對生產線的運行及(ji)工人操作產生很(hen)多不利的影響，如(ru)工序間(jian)隔時(shi)間(jian)，溢流水洗(xi)，磷(lin)化除渣，工件(jian)的工藝(yi)孔，槽體及(ji)加(jia)熱(re)管材料等(deng)。
5.1 工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian) 各個工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)如果(guo)太長，會造成(cheng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)在(zai)運行過程中二次生銹(xiu)(xiu)，特別是有(you)酸洗(xi)(xi)工(gong)(gong)(gong)藝時(shi)(shi)，酸洗(xi)(xi)后工(gong)(gong)(gong)件(jian)極易(yi)在(zai)空氣中氧化生銹(xiu)(xiu)泛(fan)綠，最好設有(you)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)水(shui)膜保(bao)護，可減少生銹(xiu)(xiu)。生銹(xiu)(xiu)泛(fan)黃泛(fan)綠的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)，嚴重影響磷化效果(guo)，造成(cheng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)掛灰、泛(fan)黃，不(bu)能形成(cheng)完(wan)整的(de)(de)(de)磷化膜，所以應盡(jin)量縮短(duan)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)。工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)若太短(duan)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)存水(shui)處的(de)(de)(de)水(shui)，不(bu)能完(wan)全有(you)效的(de)(de)(de)瀝干，產(chan)生串槽(cao)現象，特別在(zai)噴(pen)淋方(fang)式時(shi)(shi)，會產(chan)生相互噴(pen)射飛濺串槽(cao)，使槽(cao)液成(cheng)分(fen)不(bu)易(yi)控制(zhi)，甚至槽(cao)液遭到破壞。因此在(zai)考慮工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)，應根據工(gong)(gong)(gong)件(jian)幾何尺寸(cun)、形狀(zhuang)選擇一個恰當的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)。
5.2 溢流(liu)水清洗 提倡溢流(liu)水洗，以保(bao)證工件(jian)充分清洗干(gan)凈，減少串槽現象(xiang)。溢流(liu)時應該(gai)從底部進水，對(dui)角線上部開溢流(liu)孔(kong)溢流(liu)。
5.3 工件工藝孔(kong) 對于某些管形件或(huo)易形成(cheng)死角存水的(de)(de)工件，必須(xu)選(xuan)擇適當的(de)(de)位置鉆好工藝孔(kong)，保(bao)證水能在(zai)較短的(de)(de)時間內充分流盡。否則會造成(cheng)串槽或(huo)者要在(zai)空中長時間瀝(li)干，產生二(er)次生銹(xiu)，影響(xiang)磷化效果。
5.4 磷化(hua)除渣(zha)(zha)(zha) 對于任(ren)何一種磷化(hua)液(ye)都會或多(duo)或少(shao)(shao)(shao)產生沉(chen)(chen)渣(zha)(zha)(zha)（輕鐵(tie)系彩色磷化(hua)沉(chen)(chen)渣(zha)(zha)(zha)很(hen)少(shao)(shao)(shao)），應在工藝予設(she)計時注(zhu)明設(she)有磷化(hua)除渣(zha)(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)置，特(te)別(bie)是噴淋磷化(hua)時，除渣(zha)(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)置必不可少(shao)(shao)(shao)，典型的除渣(zha)(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)置有：斜板沉(chen)(chen)淀器、高(gao)位(wei)沉(chen)(chen)淀塔、離心除渣(zha)(zha)(zha)器、紙布袋濾渣(zha)(zha)(zha)等都可供選擇。
5.5 槽(cao)體(ti)(ti)(ti)及加熱(re)(re)管材(cai)(cai)(cai)料(liao) 雖然對于(yu)槽(cao)體(ti)(ti)(ti)加熱(re)(re)管材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)選(xuan)擇不是工(gong)藝設(she)計的(de)(de)內容，如果(guo)(guo)在工(gong)藝設(she)計時(shi)不予提醒，可能會造(zao)成設(she)備設(she)計人員的(de)(de)疏(shu)忽，而影(ying)響整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)線的(de)(de)運行。對于(yu)硫酸、鹽酸酸洗時(shi)，其槽(cao)體(ti)(ti)(ti)材(cai)(cai)(cai)料(liao)只能選(xuan)用(yong)玻(bo)璃鋼、花崗巖(yan)(yan)、塑料(liao)，加熱(re)(re)管只能選(xuan)用(yong)鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選(xuan)用(yong)不銹鋼材(cai)(cai)(cai)料(liao)。如果(guo)(guo)是采用(yong)磷酸酸洗，其槽(cao)體(ti)(ti)(ti)及加熱(re)(re)管材(cai)(cai)(cai)料(liao)均可選(xuan)用(yong)不銹鋼材(cai)(cai)(cai)料(liao)，當然玻(bo)璃鋼、塑料(liao)、花崗巖(yan)(yan)均可。
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1 處(chu)理(li)方(fang)式(shi) 工(gong)(gong)件(jian)處(chu)理(li)方(fang)式(shi)，是指工(gong)(gong)件(jian)以何(he)種方(fang)式(shi)與槽液(ye)接觸(chu)達到化(hua)學預處(chu)理(li)之目的(de)，包括(kuo)全浸泡式(shi)、全噴(pen)淋式(shi)、噴(pen)淋浸泡組合式(shi)、刷涂式(shi)等。它(ta)主要取決于(yu)(yu)工(gong)(gong)件(jian)的(de)幾(ji)何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)及形狀、場(chang)地面(mian)積、投資規模、生產量等因素的(de)影(ying)響。例如幾(ji)何(he)尺(chi)寸(cun)(cun)復雜的(de)工(gong)(gong)件(jian)，不(bu)(bu)適合于(yu)(yu)噴(pen)淋方(fang)式(shi)；油箱、油桶類工(gong)(gong)件(jian)在(zai)液(ye)體中(zhong)不(bu)(bu)易沉(chen)入，因而不(bu)(bu)適合于(yu)(yu)浸泡方(fang)式(shi)。
1.1 全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現處理目標，這是浸泡方式的獨特優點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連續懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，國外比較趨向于采用全浸泡方式，據稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。
1.2 全噴淋方式用泵將液體加壓，并以0.1～0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀，噴射在工件上達到處理效果。由于噴淋時有機械沖刷和液體更新使用，因此處理速度加快、時間縮短。生產線長度縮短，相應節首了場地、設備、不足之處是，幾何形狀較復雜的工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理效果不好，因此只適合于處理幾何形狀簡單的工件。噴淋方式也不太適合于酸洗除銹，它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題，因此在選擇噴淋酸洗時必須十分慎重。據報道，全噴淋磷化易形成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜，國外不提倡作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方式主要應用于家用電器、零部件類的粉末涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。
1.3 噴淋(lin)(lin)-浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)結合(he)式 噴淋(lin)(lin)-浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)結合(he)式，一般(ban)是(shi)(shi)在某道工序(xu)時(shi)，工件(jian)先(xian)是(shi)(shi)噴淋(lin)(lin)，然后(hou)入槽(cao)浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)，出槽(cao)后(hou)再噴淋(lin)(lin)，所有的噴淋(lin)(lin)、浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)均(jun)(jun)是(shi)(shi)同(tong)一槽(cao)液(ye)。這種結合(he)方(fang)式即保留了(le)噴淋(lin)(lin)的高(gao)(gao)效(xiao)率(lv)，提高(gao)(gao)處理(li)(li)速度，又具有浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)過(guo)程，使工件(jian)所有部位(wei)均(jun)(jun)可得到有效(xiao)處理(li)(li)。因此噴淋(lin)(lin)-浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)結合(he)式前(qian)處理(li)(li)即能在較(jiao)短時(shi)間內完成處理(li)(li)工序(xu)，設(she)備(bei)占用場(chang)地也相對(dui)較(jiao)少，同(tong)時(shi)又可獲得滿意的處理(li)(li)效(xiao)果。在國內外，對(dui)于(yu)(yu)前(qian)處理(li)(li)要求較(jiao)高(gao)(gao)的汽車行(xing)業，一般(ban)都(dou)趨向(xiang)于(yu)(yu)采取噴淋(lin)(lin)-浸(jin)(jin)泡(pao)(pao)(pao)結合(he)方(fang)式。
1.4 刷涂方(fang)式(shi)(shi) 直接將處理(li)液通過手工(gong)(gong)刷涂到工(gong)(gong)件表面，來達到化學處理(li)的(de)(de)目的(de)(de)，這(zhe)(zhe)種(zhong)方(fang)式(shi)(shi)一(yi)般不易獲得很好的(de)(de)處理(li)效果，在工(gong)(gong)廠應用較(jiao)少。對于某些大型、形狀較(jiao)簡單的(de)(de)工(gong)(gong)件，可以考慮用這(zhe)(zhe)種(zhong)方(fang)式(shi)(shi)。
2 處(chu)理溫度(du) 從(cong)節省能源、改善勞動環(huan)境、降低生(sheng)產成本、化學(xue)反(fan)應速度(du)、處(chu)理時間(jian)和生(sheng)產速度(du)要(yao)求出發(fa)，在生(sheng)產應用(yong)中普(pu)遍采用(yong)的(de)是(shi)低溫或中溫前處(chu)理工藝。 工件(jian)除(chu)有液態油(you)(you)污外，還有少(shao)量(liang)固態油(you)(you)脂，在低溫下，固態油(you)(you)脂很難去除(chu)，因此脫脂溫度(du)不管(guan)是(shi)浸泡(pao)還是(shi)噴淋均應選擇中溫范圍。如果只有液態油(you)(you)脂，選用(yong)低溫脫脂完全可以達到要(yao)求。
對一般銹蝕及氧化皮工件(jian)，應選擇中溫(wen)(wen)酸洗，方(fang)可保證在10min內(nei)(nei)徹底除(chu)掉銹蝕物及氧化皮。除(chu)非有足夠的理由，一般不(bu)選擇低溫(wen)(wen)或不(bu)加溫(wen)(wen)酸洗除(chu)銹，低溫(wen)(wen)酸洗僅限(xian)(xian)于如(ru)(ru)：工件(jian)銹蝕很少、無氧化皮；除(chu)銹時間(jian)不(bu)受(shou)限(xian)(xian)制；允(yun)許采用鹽酸酸洗等情(qing)況。 表面調整工序，通常不(bu)需加溫(wen)(wen)，一般就是(shi)常溫(wen)(wen)處理。 低溫(wen)(wen)或中溫(wen)(wen)磷化，磷化速度都沒有明顯的差(cha)別，都可在較短的時間(jian)內(nei)(nei)快速形成磷化膜(mo)。磷化后的工件(jian)，如(ru)(ru)果(guo)要求有較長的工序間(jian)存放時間(jian)，變應該選擇中溫(wen)(wen)磷化，才(cai)會有較好的防(fang)銹效(xiao)果(guo)。 整個前處理過程，都可采用常溫(wen)(wen)不(bu)加溫(wen)(wen)洗方(fang)式，如(ru)(ru)果(guo)最后一道水(shui)洗是(shi)熱水(shui)燙干，其水(shui)溫(wen)(wen)應在80℃以(yi)上。
3 處理(li)(li)時(shi)間 處理(li)(li)方(fang)式、處理(li)(li)溫度一(yi)旦選(xuan)定，處理(li)(li)時(shi)間應根據工件的(de)油污、銹蝕程度來定。一(yi)般可參考前處理(li)(li)藥劑使用說明(ming)書的(de)處理(li)(li)時(shi)間要求。
4 工藝流(liu)程(cheng)(cheng) 根據工件(jian)油污、銹蝕(shi)程(cheng)(cheng)度以及底漆要求，分為(wei)不同的工藝流(liu)程(cheng)(cheng)。
4.1 完全無銹工件預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。
4.2 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件 脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用最為廣泛的流程，適合各類工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。
4.3 重油污、銹蝕、氧化皮類工件 預脫脂--水清洗--脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接進入電泳槽）。對于重油污的工件，首先應進行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。
5 幾(ji)點注(zhu)意事項 在工藝(yi)設(she)計(ji)中(zhong)有些小(xiao)地方應(ying)該(gai)十分注(zhu)意，即使(shi)有些是與設(she)備(bei)設(she)計(ji)有關的，如(ru)果考慮不周，將會對生產線的運行及(ji)工人操作產生很(hen)多不利的影響，如(ru)工序間(jian)隔時(shi)間(jian)，溢流水洗(xi)，磷(lin)化除渣，工件(jian)的工藝(yi)孔，槽體及(ji)加(jia)熱(re)管材料等(deng)。
5.1 工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian) 各個工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)如果(guo)太長，會造成(cheng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)在(zai)運行過程中二次生銹(xiu)(xiu)，特別是有(you)酸洗(xi)(xi)工(gong)(gong)(gong)藝時(shi)(shi)，酸洗(xi)(xi)后工(gong)(gong)(gong)件(jian)極易(yi)在(zai)空氣中氧化生銹(xiu)(xiu)泛(fan)綠，最好設有(you)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)水(shui)膜保(bao)護，可減少生銹(xiu)(xiu)。生銹(xiu)(xiu)泛(fan)黃泛(fan)綠的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)，嚴重影響磷化效果(guo)，造成(cheng)工(gong)(gong)(gong)件(jian)掛灰、泛(fan)黃，不(bu)能形成(cheng)完(wan)整的(de)(de)(de)磷化膜，所以應盡(jin)量縮短(duan)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)。工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)若太短(duan)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)存水(shui)處的(de)(de)(de)水(shui)，不(bu)能完(wan)全有(you)效的(de)(de)(de)瀝干，產(chan)生串槽(cao)現象，特別在(zai)噴(pen)淋方(fang)式時(shi)(shi)，會產(chan)生相互噴(pen)射飛濺串槽(cao)，使槽(cao)液成(cheng)分(fen)不(bu)易(yi)控制(zhi)，甚至槽(cao)液遭到破壞。因此在(zai)考慮工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)，應根據工(gong)(gong)(gong)件(jian)幾何尺寸(cun)、形狀(zhuang)選擇一個恰當的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)(xu)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)隔(ge)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)。
5.2 溢流(liu)水清洗 提倡溢流(liu)水洗，以保(bao)證工件(jian)充分清洗干(gan)凈，減少串槽現象(xiang)。溢流(liu)時應該(gai)從底部進水，對(dui)角線上部開溢流(liu)孔(kong)溢流(liu)。
5.3 工件工藝孔(kong) 對于某些管形件或(huo)易形成(cheng)死角存水的(de)(de)工件，必須(xu)選(xuan)擇適當的(de)(de)位置鉆好工藝孔(kong)，保(bao)證水能在(zai)較短的(de)(de)時間內充分流盡。否則會造成(cheng)串槽或(huo)者要在(zai)空中長時間瀝(li)干，產生二(er)次生銹(xiu)，影響(xiang)磷化效果。
5.4 磷化(hua)除渣(zha)(zha)(zha) 對于任(ren)何一種磷化(hua)液(ye)都會或多(duo)或少(shao)(shao)(shao)產生沉(chen)(chen)渣(zha)(zha)(zha)（輕鐵(tie)系彩色磷化(hua)沉(chen)(chen)渣(zha)(zha)(zha)很(hen)少(shao)(shao)(shao)），應在工藝予設(she)計時注(zhu)明設(she)有磷化(hua)除渣(zha)(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)置，特(te)別(bie)是噴淋磷化(hua)時，除渣(zha)(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)置必不可少(shao)(shao)(shao)，典型的除渣(zha)(zha)(zha)裝(zhuang)(zhuang)置有：斜板沉(chen)(chen)淀器、高(gao)位(wei)沉(chen)(chen)淀塔、離心除渣(zha)(zha)(zha)器、紙布袋濾渣(zha)(zha)(zha)等都可供選擇。
5.5 槽(cao)體(ti)(ti)(ti)及加熱(re)(re)管材(cai)(cai)(cai)料(liao) 雖然對于(yu)槽(cao)體(ti)(ti)(ti)加熱(re)(re)管材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)選(xuan)擇不是工(gong)藝設(she)計的(de)(de)內容，如果(guo)(guo)在工(gong)藝設(she)計時(shi)不予提醒，可能會造(zao)成設(she)備設(she)計人員的(de)(de)疏(shu)忽，而影(ying)響整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)線的(de)(de)運行。對于(yu)硫酸、鹽酸酸洗時(shi)，其槽(cao)體(ti)(ti)(ti)材(cai)(cai)(cai)料(liao)只能選(xuan)用(yong)玻(bo)璃鋼、花崗巖(yan)(yan)、塑料(liao)，加熱(re)(re)管只能選(xuan)用(yong)鉛銻合金管、陶瓷管，而不能選(xuan)用(yong)不銹鋼材(cai)(cai)(cai)料(liao)。如果(guo)(guo)是采用(yong)磷酸酸洗，其槽(cao)體(ti)(ti)(ti)及加熱(re)(re)管材(cai)(cai)(cai)料(liao)均可選(xuan)用(yong)不銹鋼材(cai)(cai)(cai)料(liao)，當然玻(bo)璃鋼、塑料(liao)、花崗巖(yan)(yan)均可。
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